переработка лампа люминесцентный экологический
В процессе термической демеркуризации происходит удаление ртути из раздробленных ртутьсодержащих ламп до остаточного содержания 2,1 мг/кг масс (ПДК для почв). Извлечение ртути из ламп происходит практически полностью. Установки демеркуризации работают под разрежением, исключающим выброс ртути в воздух рабочей зоны. [1]
Применение комплектных автоматизированных установок, а также напольного и подвесного транспорта позволяет создать непрерывный технологический процесс и сократить ручной труд на технологических переходах.
Применение герметичных металлических контейнеров, для хранения ламп и твердых ртутьсодержащих отходов позволяет механизировать погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы и обеспечивает безопасность при транспортировке.
Выбор оптимальных проектных решений участка сепарации осуществлен с учетом обеспечения максимальной эффективности технологии - рациональной полноты извлечения ценных и удаления вредных компонентов, получения готовой продукции, удовлетворяющей требованиям действующих стандартов, безаварийности и бесперебойности работы (при заданной производительности). Рациональные параметры технологического процесса определены, исходя из характера взаимосвязей между отдельными технологическими операциями как элементами общей системы сортировки демеркуризованного стеклобоя.
Построение технологической схемы обогащения демеркуризованного стеклобоя люминесцентных ламп зависит от четырех основных условий: вещественного состава обогащаемого сырья; числа компонентов, которые должны быть удалены как вредные или бесполезные; числа компонентов, которые в данных технико-экономических условиях представляют практическую ценность и должны извлекаться в самостоятельные продукты; кондиций, предъявляемым к продуктам обогащения (полученные концентраты цветных металлов должны соответствовать требованиям стандартов на вторичные цветные металлы).
Исходя из вещественного и гранулометрического состава демеркуризованного стеклобоя, необходимости достаточно глубокого его обогащения (требования экологии и ресурсосбережения) с получением кондиционных для вторичной цветной металлургии концентратов технологическая схема обогащения должна включать следующие операции:
. Гравитационное обогащение методом аэросепарации с выделением люминофорсодержащего продукта (в виде тонкой фракции), тяжелой фракции (направляемой в операции грохочения, дробления и магнитной сепарации для выделения медноцинкового, медноникелевого, оловянно-свинцового и свинцового концентрата), и легкой фракции (направляемой в операцию грохочения для выделения алюминиевого концентрата и обезвреженного стеклобоя);
. Грохочение тяжелой фракции аэросепарации по классу 5 мм с выделением в подрешетный продукт латунных штырьков и припоя и вторичным грохочением подрешетного продукта по классу 2 мм с получением медно-цинкового концентрата (в класс - 5 + 2 мм переходят латунные штырьки) и оловянно-свинцового концентрата (в класс - 2 мм переходит припой);
З. Дробление класса + 5 мм тяжелой фракции для разъединения медно-никелевых выводов и свинцового стекла и магнитная сепарация дробленого продукта с выделением в магнитную фракцию медно-никелевых выводов (медно-никелевый концентрат), а в немагнитную - свинцового стекла (свинцовый концентрат). При необходимости немагнитная фракция периодически может направляться на грохочение по классу 5 мм для отделения алюминиевых цоколей (+5 мм);
. Грохочение легкой фракции аэросепарации по классу 20 мм с выделением в надрешетный продукт алюминиевых цоколей (алюминиевый концентрат), а в подрешётный - обезвреженного стеклобоя. [1]
Технология позволяет почти на 95% удалить из стеклобоя люминофор и выделить для вторичной цветной металлургии пять самостоятельных концентратов: алюминиевый (извлечение цоколей 92% при содержании около 50%), медно-никелевый (извлечение выводов 78% при содержании около 35%), медно-цинковый (извлечение латунных штырьков 93% при содержании около 8%), оловянно-свинцовый (извлечение припоя около 48% при содержании около 7%). Принятая технология не обеспечивает извлечение в самостоятельный продукт вольфрамовых спиралей, - из-за их низкого содержания в сырье это экономически нецелесообразно. [2]
Содержание металлических компонентов в хвостах обогащения не превышает 0,1%; содержание люминофора - менее 0,1%. Выход хвостов обогащения около 97%.
Хвосты обогащения представляют собой достаточно обезвреженный стеклобой, вторичное использование которого целесообразно и экологически оправдано. Отвальными являются лишь люминофорсодержащие хвосты (выход менее 3%). [2]
Отходами технологического процесса обогащения демеркуризованного стеклобоя является люминофорсодержащая пыль (тонкая фракция аэросепарации).
Видовой состав рода Alternaria в агроэкосистемах подсолнечника Краснодарского края
Заболевания
различных культурных, дикорастущих и сорных растений, именуемые
альтернариозами, известны всем фитопатологам и работникам системы защиты
растений. Причиной альтернариозов является поражение растений микроскопическими
несовершенными грибами рода Alternaria. ...