Выделившиеся водяные пары участвуют в разложении хлорида железа (II), а образующийся хлороводород снова превращается в хлор и воду и т.д. Нежелательное выделение хлора в случае нарушения в подаче воды может быть уменьшено за счет увеличения влажности вдуваемого в реактор воздуха. При нормальном содержании воды и чрезмерном вдувании воздуха в реактор элементарный хлор превращает хлорид железа (II) в хлорид железа (III), которое испаряется при 304 °С в виде соединения Fе2С16 и в парообразном виде взаимодействует с парами воды.
Выделяющийся Fе2О3 находится в виде мелкой пыли (аэрозолей), осаждение которой связано с трудностями. Поэтому для ведения процесса регенерации с минимальным выделением хлора, пылевидных оксидов и т. д. требуется тщательное регулирование подачи воздуха и воды, а также введение необходимого количества тепла для нагрева реактора, испарения раствора и ведения реакции, протекающей с поглощением тепла.
Методы механической обработки поверхности металлоизделий
Механический способ обработки и удаления окалины с поверхности металлоизделий, [12], является благоприятной с точки зрения экологии и затрат альтернативой травлению.
В настоящее время существует 3 способа механической очистки поверхности металла от окалины [15]:
механическая очистка изгибанием или с помощью щеток;
механическая очистка с применением дробеструйного метода;
механическая обработка обточкой.
В зависимости от конкретного готового изделия и цели, могут применяться самые разные способы удаления окалины, в том числе и в виде комбинации способов.
Для зачистки поверхности проката от окалины, по данным [44], наиболее часто применяют обработку ее струями стальной или чугунной дроби, а также абразивов типа песка и других материалов. Струи дроби из дробемётных установок подают на поверхность металла. По зарубежным данным, расходы на дробемётную зачистку прутковой стали на 70% ниже, чем на травление.
Для удаления окалины с поверхности катанки таким способом применяют дробемётные установки двух типов: проходные и периодического действия. Проходные установки, как правило, используют в линиях с дополнительной подготовкой поверхности травлением или в линии волочения.
В зависимости от способа очистки различают установки с 1-3 камерами с поперечным, продольным и спиральным прохождением металла. В установках поперечного типа струя дроби направлена поперек движения ниток металла. Такие установки используют для работы до 40 ниток.
Продольные установки, в которых струя дроби направлена вдоль движения ниток, строят для 1-5 ниток. Они предназначены для размещения их непосредственно перед волочильным станом.
Установки со спиральным прохождением металла применяют в поточных агрегатах для подготовки поверхности катанки и проволоки к волочению. Здесь обработка совершается дольше, чем в других проходных установках, но в данном случае выше КПД оборудования и экономичность процесса. Дробемётная очистка универсальна и по степени удаления окалины не уступает травлению.
Высвобождаемая в процессе дробеметания кинетическая энергия создает желаемый рабочий эффект: разрушение и сбивание окалины, а также выглаживание поверхности или придание ей шероховатости в зависимости от выбранных зерен для струйной обработки и скорости их центрифугирования.
Согласно [44], применение механического удаления окалины позволяет получить большую экономию в результате сокращения расхода дорогостоящих кислот и металла, снижения эксплуатационных расходов и высвобождения рабочей силы. Оно позволяет, кроме того, оздоровить водный и воздушный бассейны и уменьшить производственную площадь для оборудования.
Экологическое состояние поверхностных вод Воронежской области
Для выживания живого организма ежедневно требуется определенное
количество воды, поэтому свободный доступ к воде - жизненная необходимость. Но
важно не только количество, но и качество питьевой воды и её химический состав,
которые напрямую влияют на состояние здоровья ...